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<p>PCM progettazione e costruzione macchine
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PCM è una ditta specializzata nella progettazione e costruzione di macchine rivolte al campo della trasformazione della schiuma di polietilene espanso così come di altre schiume sintetiche nonché materiali tessili di diversa natura.
Partendo da un attento esame delle lavorazioni che i nostri clienti vogliono eseguire consigliamo e progettiamo il tipo di impianto adatto alle Vostre esigenze.
La qualità del nostro prodotto è garantita dalla decennale esperienza dei nostri tecnici, dal continuo aggiornamento e dall'evoluzione dei nostri progettisti, dalla meticolosa cura ed attenzione dei particolari da parte dei nostri tecnici di produzione.
La P.C.M. S.r.l. Progettazione Costruzione Macchine è nata agli inizi degli anni '90 dall'iniziativa di uno staff tecnico di pluriennale esperienza nella realizzazione di macchinari nel settore tessile.
Negli anni seguenti si è cominciato attraverso la costruzione di prototipi di macchine rivolte al settore dell'accoppiamento, a raccogliere importanti esperienze che hanno permesso in pochi anni di realizzare diverse tipologie di impianti per l'accoppiatura e di poter così spaziare in diversi campi per la trasformazione delle schiume sintetiche e materiali tessili.
Punto di forza della P.C.M. si è rivelata la flessibilità nello sviluppo di nuovi progetti e nella creazione di nuovi macchinari. Questo ci permette di capire le esigenze dei nostri clienti e soddisfare pienamente quelle che sono le loro richieste.
Dal 1998 la P.C.M. S.r.l. è entrata a fare parte del grande gruppo tedesco
HT Troplast AG e, forte di questo connubio si sta ora spingendo verso mercati intenazionali occupando una posizione di rilievo all'interno del settore "Progettazione Costruzione Macchine".
I PRODOTTI
Non avendo una produzione di serie, i prodotti che possiamo offrire spaziano dall'impianto completamente automatico e più versatile possibile alla macchina tecnologicamente meno complessa, a seconda delle esigenze dei nostri interlocutori.
ACCOPPIATRICI A COLLA
ACCOPPIATRICI A FIAMMA
ACCOPPIATRICI A POLVERE
ACCOPPIATRICI ARIA CALDA
LINEE HOT-MELT
LINEE ADESIVO
LINEE GOFFRATURA
CALANDRE CALIBRATURA
ACCUMULI
SALDATRICI
AVVOLGITORI
CENTRATORI
TAGLIERINE
FALDATORI
RESINATRICI
ACCOPPIATRICI A COLLA
Grazie all'utilizzo di vari tipi di collante - colle al lattice, colle viniliche, colle acriliche ad acqua, questa tipologia di macchina accoppiatrice consente l'unione di diversi tipi di materiale
Le applicazioni sono indicate nei seguenti settori
Trapuntifici - tessuti trapuntati
Confezioni per l'abbigliamento;
Confezioni per l'abbigliamento sportivo;
Confezioni in pelle;
Borsettifici - pelletteria di qualità;
Arredamento - rivestimento poltrone e divani;
Calzaturiero - realizzazione tomaie;
Automobilistico - realizzazione finiture interne;
Isolamento termico, acustico
Tecnico membrane varie.
Accoppiatici tessuto-tessuto
Accoppiatici pelli - PVC
Accoppiatici spaccato-tessuto
Accoppiatici cartone fibrato - gomma di lattice
Accoppiatici fibra
Spalmatrici colla
Macchine accessorie
ACCOPPIATRICI TESSUTO – TESSUTO
Macchina indicata per l’accoppiatura di tessuti non tessuti, PE, PU, ovatte, etc.
L’accoppiamento si ottiene grazie a due cilindri spalmatori lisci.
L’asciugatura avviene con cilindri riscaldati.
Si utilizza colla acrilica o poliuretanica.
Settore abbigliamento, arredamento, calzaturiero, auto, etc.
Accoppiatrice tessuto – tessuto fronte 01
Accoppiatrice tessuto – tessuto fronte 02
Accoppiatrice tessuto – tessuto svolgitore
Accoppiatrice tessuto – tessuto retro
Rulli spalmatura
Particolare rulli spalmatura
ACCOPPIATRICI PELLI – PVC
ACCOPPIATRICE PELLI (bovine) CON PVC
Macchina indicata per l’accoppiatura di Pelli bovine con un supporto in PVC.
L’accoppiamento si ottiene grazie a due cilindri spalmatori lisci.
L’asciugatura avviene attraverso un forno.
Si utilizza colla vinilica.
Settore calzaturiero e ciabatte.
ACCOPPIATRICE PELLI (bovine) CON FILM DI PU (20 micron)
Macchina indicata per l’accoppiatura di pelli bovine con un supporto sottile di PU 20micron
L’accoppiamento si ottiene grazie a due cilindri spalmatori lisci.
L’asciugatura avviene attraverso un forno.
Si utilizza colla bicomponente.
Settore calzaturiero.
Accoppiatrice pelli – PVC standard
Accoppiatrice pelli con film PU 20 Micron
Stesura pelli
Pelli accoppiate
Rulli spalmatori
Particolare rulli spalmatura
ACCOPPIATRICE SPACCATO – TESSUTO
Macchina indicata per l’accoppiatura di pelli molto sottili (ovine) tipo capretti e maialini, le cui pelli hanno bisogno di un rinforzo in tessuto.
L’accoppiamento si ottiene grazie a due cilindri spalmatori lisci.
L’asciugatura avviene con un cilindro riscaldato.
Si utilizza colla di puro lattice.
Settore calzaturiero e borsettificio.
Accoppiatrice spaccato – tessuto fronte
Accoppiatrice spaccato tessuto retro
Rulli spalmatori
Particolare spalmatura
ACCOPPIATRICI CARTONE FIBRATO – GOMMA DI LATTICE
Macchina indicata per l’accoppiatura di rigenerato da cartone (Texon, Bontex, etc.) con gomma di lattice o lana
L’accoppiamento si ottiene grazie a due cilindri spalmatori lisci.
L’asciugatura avviene attraverso un forno.
Si utilizza colla vinilica.
Settore calzaturiero.
Accoppiatrice cartone fibrato – gomma di lattice
Linea completa
Rulli spalmatura
Particolare rullo spalmatura
ACCOPPIATRICI FIBRA
Macchina indicata per l’accoppiatura di fibra abrasiva con PU (poliestere) o con gomma vegetale
L’accoppiamento si ottiene grazie a due cilindri spalmatori lisci.
L’asciugatura avviene con cilindri riscaldati e attraverso un fornetto.
Si utilizza colla bicomponente.
Settore articolo per la pulizia.
Particolare gruppo spalmatura
Forno asciugatura
SPALMATRICI COLLA
Gruppo spalmatore da inserire in linea di produzione.
Macchina molto semplice dotata di sistema di spalmatura con cilindro pescante e cilindro dosatore.
Il gruppo è dotato di un automatismo per staccare il prodotto dai rulli spalmatori in caso di fermata dell’impianto.
Il dosaggio della colla si determina dallo spazio fra il cilindro pescante ed il cilindro dosatore, regolabile grazie ad un sistema a cuneo.
Spalmatrice colla
Rulli spalmatori
Particolare spalmatura
MACCHINE ACCESSORIE
Forno di asciugatura funzionante a gas metano o propano. Il forno può essere composto da varie celle, che variano a seconda dell’utilizzo.
Nastri svolgitori sistema di svolgitura a tappeto autocentrante e con regolazione elettronica della frenatura del prodotto.
Carrelli svolgitori carrelli mobili per alte portate con svolgimento assiale con frenatura dinamica
Taglierina con accatastatore taglierina con taglio trasversale e sistema automatico di imbancalamento
Tavolo taglio tavolo mobile posto dietro le accoppiatici per pelli per il rifilo della pelle
Forno asciugaggio 1 cella
Forno asciugaggio 2 celle
Carrelli svolgitori
Nastri svolgitori
Taglierine – accatastatori
Tavolo taglio
ACCOPPIATRICI A FIAMMA
L’accoppiatrice a fiamma è indicata per l’unione di prodotti termofondibili come ad esempio schiuma di PU e PE con prodotti sintetici o naturali.
Per migliorare la capacità produttiva e possibile prevedere l’utilizzo in linea di due bruciatori per ottenere l’accoppiamento di tre materiali.
In considerazione della notevole velocità di produzione la macchina può essere corredata da una serie di accessori che ne permettono l’utilizzo in continuo, introducendo opportuni sistemi di accumulo.
Le applicazioni sono indicate nei seguenti settori
Prodotti igienici per la casa – spugnette PU – fibra;
Arredamento – imbottiture;
Automobilistico – interni e rivestimento sedili;
Isolanti – fonoassorbenti, termici, ecc.
Accoppiatrice a fiamma con film termofusibile
Accoppiatrice a fiamma espansi-tessuto
Accoppiatrice a fiamma PU-fibra adesiva
Particolare calandra con bruciatore
Particolare calandra fiamma con film termofusibile
Particolare calandra
Rulli calandra con bruciatore
ACCOPPIATRICI A POLVERE
Impianto polivalente indicato sia per l’accoppiatura che per l’adesivizzazione del prodotto.
L’accoppiatrice in oggetto è costituita dai seguenti gruppi principali
Svolgitore
Spargipolvere
Forno a raggi infrarossi per la fusione della polvere termoplastica
Gruppo calandratura a cilindri raffreddati ad acqua
Avvolgitore
Settore abbigliamento, calzaturiero, …
Impianto accoppiatura a polvere
ACCOPPIATRICI AD ARIA CALDA
Macchina ideata per l’accoppiamento di materiali a cellule chiuse (PE, PPE, polistirolo, etc.).
L’impianto è in grado di accoppiare due o tre prodotti simultaneamente, sia in lastre che in rotoli. L’accoppiamento si ottiene grazie ad una soffiante ad aria calda (400° C.) riscaldata con resistenze elettriche.
L’apertura massima della calandra di accoppiamento è di 500 mm.
L’impianto può essere dotato di due tappeti prementi resistenti alle alte temperature e di una taglia formati.
La dimensione e conformazione dell’impianto varia a seconda delle esigenze del cliente.
Accoppiatrice ad aria calda semplice
Accoppiatrice ad aria calda doppia
Accoppiatrice ad aria calda doppia con tagliaformati
Accoppiatrice ad aria calda con svolgitori
Accoppiatrice ad aria calda per strisce
Particolari pianali introduzione
Gruppo soffianti mobili
LINEE HOT-MELT
Le linee Hot-Melt sono impianti polivalenti in quanto permettono sia l’accoppiatura che l’adesivizzazione di tutti i tipi di materiali, sia in lastre che in rotoli.
La linea in oggetto ha la possibilità di essere personalizzata con vari automatismi, questo al fine di incrementare la resa della linea stessa.
L’impianto base è molto semplice ed è composto dai seguenti gruppi
svolgitore assiale per materiale da spalmare
Svolgitore assiale per materiale da adesivizzare o da accoppiare
Applicatore Hot-Melt con rispettivo fusore
Calandra di accoppiatura
Avvolgitore assiale
Le dimensioni della linea cono determinate dalla larghezza del prodotto e dagli automatismi richiesti dal cliente
Linea hot-melt semplice vista da svolgitori
Linea hot.melt semplice vista da lato
Linea hot-melt doppia
Line hot-melt con faldatori
Spalmatrice hot-melt
Pianale introduzione lastre linea hot-melt
Particolare gruppo spalmatura
LINEE ADESIVO
Questo tipo di impianto permette di adesivizzare qualsiasi prodotto, dalle spugne (di poliuretano, polietilene) ai tessuti, carte, piombo, masse, melanina, etc.
Grazie ad una concezione tecnologicamente avanzata dell’impianto, la produzione risulta continua ed il numero di addetti impiegati nelle lavorazioni è minimo.
Alcuni particolari significativi sono
Avvolgitore a revolver in uscita
Testa di spalmatura completamente automatica
Struttura per lo svolgimento del materiale autocentrante.
Il tipo di lavorazione si rivolge ai seguenti campi arredamento, calzaturiero, tecnico (guarnizioni, pannelli di isolamento acustico e termico)
Svolgitore film con testa di spalmatura
Forno
Svolgitore materiale da adesivizzare con avvolgitore
Particolare testa di spalmatura
LINEE DI GOFFRATURA
Macchina utilizzata per lisciare, incidere ed accoppiare vari prodotti, dai tradizionali tessuti a prodotti tecnici (PE, PU, PVC, etc.)
La goffratura si ottiene riscaldando il materiale con cilindri riscaldati ad olio diatermico e con un forno funzionante ad IR o a pannelli catalitici (alimentati da gas propano o metano). Successivamente il materiale viene pressato tra un cilindro inciso (raffreddato) ed un controrullo (gommato per i tessuti, cromato per i materiali espansi).
La macchina è completa di impianto di raffreddamento e centralina per il riscaldamento dell’olio diatermico.
Le dimensioni dei cilindri variano a seconda della larghezza dell’impianto e del prodotto da goffrare.
Settori tessile, tecnico, etc.
Linea di goffratura doppia
Linea di goffratura semplice
Fine linea goffratura
Testa di goffratura a gas
Goffratrice elettrica (particolare)
Testa di goffratura in linea
Lisciatrice in linea
Macchina lisciatrice
CALANDRE DI CALIBRAZIONE
Calandre calibratici a due o tre cilindri con apertura e chiusura pneumatica o idraulica. Motorizzazione singola per ogni cilindro o abbinata.
La macchina viene utilizzata per calibrare il prodotto estruso; la regolazione avviene grazie ad un sistema a cuneo con regolazione manuale o elettromeccanica.
I cilindri cromati sono raffreddati con camicia e spirale interna.
La larghezza ed il diametro dei rulli è determinata dallo spessore e dalla larghezza della testa dell’estrusore.
Il gruppo è munito di un sistema di spostamento elettromeccanico su guide.
calandra di calibratura a 3 cilindri
calandra di calibratura a 2 cilindri
particolare rulli calibratori
ACCUMULI
Viene usato in linea per accumulare materiali corposi (sia come spessore che come densità e/o durezza) che devono essere lavorati o sono già stati lavorati, evitando pause di lavorazione dovute al cambio bobina.
L’accumulo può essere di due tipi
Elettromeccanico comandato elettronicamente da due ballerini tastatori, uno in entrata ed uno in uscita. Il ballerino in entrata comanda la salita del castello dell’accumulo, mentre quello in uscita comanda la discesa.
Pneumatico il sistema è gravitazionale con il castello, movimentato da un pistone pneumatico.
Il diametro dei cilindri dell’accumulo è correlato alla flessibilità e durezza del prodotto da accumulare, mentre i metri di accumulo sono proporzionati alla velocità della linea.
Accumulo elettromeccanico
Accumulo pneumatico
SALDATRICI
Attraverso l’introduzione in linea di una macchina saldatrice è possibile giuntare le bobine che devono essere lavorate e permettere così una lavorazione in continuo.
Tempo dell’operazione fino a due minuti per saldatura, a seconda del tipo di materiale e del relativo spessore.
Spessori saldabili da 0 a 75 mm.
In base allo spessore ed al materiale si valuta la tipologia di macchina più indicata testa-testa o a filo.
Saldatrici testa – testa
Saldatrici a filo
SALDATRICI TESTA – TESTA
Macchina usata per giuntare di testa i materiali da uno spessore di 10 mm. fino ad un massimo di 75 mm., sia in rotoli che in lastre.
La saldatrice è completamente automatica con PLC e pannello operativo per la gestione dei vari automatismi.
La larghezza dell’impianto si determina in base alla larghezza massima del prodotto da saldare.
Prodotto saldato testa testa
Saldatrice lato non operativo
Saldatrice lato operativo
Linea saldatura completa
Saldatrice estraibile in linea
SALDATRICI A FILO
Macchina usata per giuntare di testa sovrapponendo i materiali con uno spessore da un minimo di 1 mm. ad un massimo di 15 mm. (espanso).
La saldatrice è automatica.
Prodotto saldato a filo
Prodotto inserito nella saldatrice
Saldatrice orizzontale
Saldatrice verticale
AVVOLGITORI
Macchina usata per avvolgere il materiale.
I sistemi di riavvolgimento sono diversi
la larghezza del prodotto da avvolgere ed il diametro della bobina finale determinano il dimensionamento della macchina;
lo spessore, la flessibilità e la densità del prodotto da avvolgere condizionano il sistema di avvolgimento assiale, a contatto, a carrelli, etc.
Avvolgitori a mandrino
Avvolgitori a contatto
Avvolgitori a carrello
Avvolgitori a sbalzo
AVVOLGITORI A MANDRINO
Il sistema di avvolgimento a mandrino o assiale è il più versatile perché in grado di riavvolgere sia prodotti molto leggeri, che prodotti molto pesanti. Questo sistema viene consigliato per materiali piuttosto rigidi e di spessore elevato.
L’avvolgitore può essere
con due contropunte pneumatiche detraibili (in caso di grandi rotoli)
avvolgitore assiale con asta alettata o pneumatica con contropunta pneumatica (materiali semirigidi e rigidi)
avvolgitore assiale a revolver (materiali semirigidi e rigidi)
L’avvolgitore può essere montato su una base autocentrante al fine di ottenere una bobina avvolta perfettamente.
Avvolgitori con contropunte pneumatiche per grandi rotoli
Avvolgitori con contropunte pneumatiche standard con asta inserita
Avvolgitori con contropunte pneumatiche standard senza asta inserita
Avvolgitori con supporti rotanti autocentrante
Avvolgitore doppio con supporti rotanti a revolver
AVVOLGITORI A CONTATTO
Il sistema di avvolgimento a contatto è consigliato per materiali sottili e leggeri (tessuti, teli e maglie); può essere a singolo o a doppio rullo.
Il gruppo è autocentrante in modo tale da avere le bobine perfettamente allineate in fase di avvolgitura.
Avvolgitore con singolo rullo
Avvolgitore con doppio rullo
AVVOLGITORI A CARRELLO
L’avvolgitore a carrello è composto da due gruppi ben distinti
1. La stazione fissa, che comprende tutta la parte elettronica e la trasmissione con il sistema d’innesto per il carrello
2. Il carrello con il cilindro avvolgitore, sul quale verrà avvolto il prodotto munito di un freno a disco con pinza per regolare la frenatura in fase di svolgitura
Questo tipo di avvolgitore viene usato prevalentemente per prodotti semirigidi e rigidi che devono subire una seconda lavorazione.
Stazione avvolgitura
Carrello con rullo per grandi rotoli
Carrello con punte pneumatiche per piccoli rotoli
Serie di carrelli con freno meccanico
Carrello per fasce pesanti
Carrelli svolgitori – avvolgitori per plotter
AVVOLGITORI A SBALZO
Avvolgimento assiale del prodotto con albero ad espansione pneumatica.
Il sistema è a sbalzo per facilitare lo scarico della bobina riavvolta che è leggera e molto facile da togliere.
Indicato per l’avvolgimento di espansi (materiali leggeri, ma con un certo spessore)
Asta pneumatica a sbalzo
Svolgitore – avvolgitore a sbalzo
Doppio avvolgitore a sbalzo
Doppio avvolgitore a sbalzo revolver
CENTRATORI
Gruppi inseriti in linea per centrare il prodotto in fase di lavorazione.
Il sistema di centratura è elettromeccanico con spostamento a le verismi.
La lettura del materiale da centrare può essere con fotocellule guidabordo o con barre fotovoltaiche che consentono anche la lettura della larghezza del prodotto.
Centratore con fotocellule lato uscita prodotto
Centratore con fotocellule lato entrata prodotto
Centratore con fotovoltaiche
Particolare gruppo fotovoltaiche
TAGLIERINE
A seconda del tipo di prodotto e della lavorazione che si vuole eseguire, vengono impiegate diverse tipologie di taglierine con taglio longitudinale e/o trasversale. In relazione al materiale da tagliare varierà anche il sistema di movimentazione delle lame ed il sistema di taglio (taglio a pressione, a lama fissa, a forbice, etc.)
Tagliaformati
Taglio longitudinale a lama fissa
Taglio longitudinale a pressione
Taglio longitudinale a forbice
Taglio longitudinale a lama rotante
Taglio trasversale a forbice
Taglio trasversale a lama rotante
Taglio trasversale a lama fissa
Taglio trasversale a ghigliottina
Tagliastrisce
Accessori taglierine
TAGLIAFORMATI
Macchina utilizzata per tagliare in formati il materiale prodotto.
La tagliaformati è munita di taglio longitudinale e trasversale a lama rotante.
Il posizionamento delle lame per il taglio longitudinale avviene manualmente, mentre per il taglio trasversale la misura viene impostata sul pannello operativo e rilevata da un encoder.
Il taglio avviene automaticamente.
Taglia formati con nastro scarico
Taglia formati con ballerino e centratura
Tagliaformati in linea
Taglia formati alti spessori
TAGLIO LONGITUDINALE A LAMA FISSA
Questo tipo di taglio è indicato per materiali semirigidi e sottili.
Le lame vengono posizionate manualmente e trattasi delle classiche lame per cutter che vengono pinzate su di un supporto in alluminio.
taglio longitudinale a lama fissa
regolazione inclinazione
TAGLIO LONGITUDINALE A PRESSIONE
Sistema di taglio indicato per prodotti sottili, leggeri ed elastici.
Il taglio avviene con una lama ad inserzione pneumatica e controrullo temperato. Il vantaggio di questo sistema è di poter tagliare in varie fasce il materiale.
Taglio a pressione con albero riscontro
Tagli a pressione indipendenti
TAGLIO LONGITUDINALE A FORBICE
Sistema utilizzato per materiali rigidi e sottili (cartoni).
Si ottiene un taglio pulito del prodotto grazie all’effetto forbice.
Il sistema è autopulente ed è particolarmente indicato per il taglio di materiali adesivizzati.
Taglio longitudinale a forbice
TAGLIO LONGITUDINALE A LAMA ROTANTE
Sistema utilizzato per prodotti espansi ( PE, PU, gomme, etc.) di spessore elevato, ma non rigidi.
Le lame sono motorizzate e possono variare di diametro in base al prodotto da tagliare.
Il posizionamento delle lame avviene manualmente.
Particolare lama con sottolama
Tagli longitudinali multipli
Tagli longitudinali a lame indipendenti
TAGLIO TRASVERSALE A FORBICE
Sistema di taglio utilizzato per materiali rigidi e sottili (cartoni).
Si ha un taglio netto del prodotto.
Le lame sono autoaffilanti e di facile manutenzione.
Taglio trasversale a forbice
TAGLIO TRASVERSALE A LAMA ROTANTE
Indicato per materiali di spessore, ma non molto duri.
Il diametro della lama è correlato allo spessore massimo del prodotto da tagliare.
La lama può essere autolubrificante e la traslazione è data da un motoriduttore a velocità variabile.
Particolare lama taglio
Carrello taglio trasversale standard
Carrello taglio trasversale alti spessori
TAGLIO TRASVERSALE A LAMA FISSA
Questo tipo di taglio è utilizzato per materiali sottili e rigidi (carta, cartone, PE, etc.)
La lama fissa è montata su di un cilindro senza stelo ad azionamento pneumatico.
L’esecuzione del taglio è molto rapido.
Unità taglio trasversale a lama fissa
Particolare pressino
TAGLIO TRASVERSALE A CESOIA
Sistema di taglio a ghigliottina per materiali sottili e rigidi.
Il taglio avviene a cesoia con azionamento pneumatico.
Velocità di taglio elevata.
Unità taglio trasversale a cesoia
Particolare lame
TAGLIASTRISCE
Macchina impiegata per tagliare in fasce il prodotto, grazie a lame rotanti con posizionamento manuale. E’ indicata per tagliare espanso semirigido (PE, gomme, etc.) che viene successivamente riavvolto in fasce su di un albero ad espansione pneumatica.
Macchina tagliastrisce
Particolare avvolgitore
ACCESSORI TAGLIERINE
Tappeto scarico
Macchina usata dopo la taglierina per scaricare il formato o con un sistema a cilindro per arrotolarlo
Accatastatore
Gruppo di accatastamento con sistema a forche e piattaforma idraulica per deposito materiale. PLC per il comando dei vari automatismi.
Calandrina traino rifili
Calandra per il traino delle cimose del materiale rifilato. Il motoriduttore è con frizione meccanica con regolazione manuale della coppia.
Nastro scarico formati
Accatastatore formati
Calandrina traino rifili
FALDATORI
Il faldatore viene usato in linea per accumulare materiali sottili e molto flessibili, sia lavorati che da lavorare, evitando pause di lavorazione dovute al cambio bobina.
La falda del prodotto dipende dalla velocità di introduzione del materiale e dalla velocità del tappeto di deposito, che sono variabili.
Le dimensioni del faldatore variano in base ai metri di accumulo desiderati e alla densità del prodotto da faldare.
La macchina è autocentrante ed in uscita è munita di un tastatore (cella di carico o ballerino) per la regolazione della velocità di estrazione.
Faldatore autocentrante su ruote
Faldatore autocentrante sopra macchina
Faldatore in linea
Particolare falda maglia
Particolare falda accoppiato
RESINATRICI
Utilizzata per eseguire sia la resinatura che l’accoppiatura del prodotto.
La spalmatura avviene con il sistema cosiddetto in ARIA, con la possibilità di spalmare multirighe.
L’asciugatura è data da cilindri di grosso diametro riscaldati ad olio diatermico con temperature che possono raggiungere i 250° C.
Questo tipo di macchina viene usata particolarmente nel settore calzaturiero per l’accoppiamento di prodotti corposi (feltri, lane, etc.) dove serve una elevata quantità di collante.
La resinatura o latticiatura serve per rendere idrorepellente il tessuto.
Le dimensioni dell’impianto sono legate alla velocità di produzione desiderata e alla larghezza del prodotto da spalmare.
Impianto resinatura lato comandi
Svolgitore con testa di resinatura
Avvolgitore impianto di resinatura
Impianto resinatura
P.C.M. S.r.l. is a company specializing in the design and construction of machinery for transforming expanded polyethylene foam and other synthetic foams as well as textile materials of various types.
After carefully examining the machining work to be performed, we give our customers advice and design the most suitable type of plant for their specific requirements.
Quality
The quality of our products is guaranteed by the ten years’ experience acquired by our technicians, by the continuous updating and developments introduced by our designers and by the meticulous care and attention to detail shown by our production technicians.
Company background
P.C.M. S.r.l. “Progettazione Costruzione Macchine” was set up at the beginning of the 1990’s as an enterprise of several technicians with many years’ experience in the production of machinery for the textile sector. In the years that followed, by building prototypes of machinery designed for the laminating sector, the company began to acquire important experience which, in just a few years, has led to the production of different types of laminating machines and the possibility of working in various fields for the transformation of synthetic foams and textile materials.
The strong point of P.C.M. has proved to be its flexibility and ability to develop new projects and design new machinery. This allows us to understand our customers’ requirements and to satisfy their needs completely.
In 1998, P.C.M. S.r.l. became a part of the large German group HT Troplast AG, and on the strength of this association, the company now aims to serve international markets, occupying an important position within the “Machinery Design and Construction” sector.
PRODUCTS
As we do not mass produce machinery, the products we offer range, according to our customers’ needs, from fully automatic plants with the most versatile machinery possible, to machines with a less complicated technological content.
GLUE LAMINATING MACHINES
FLAME LAMINATING MACHINES
POWDER LAMINATING MACHINES
HOT-AIR LAMINATING MACHINES
HOT-MELT PLANTS
ADHESIVE PLANTS
EMBOSSING PLANTS
CALIBRATION CALENDERS
ACCUMULATORS
WELDING MACHINES
WINDERS
CENTRING UNITS
CUTTER MACHINES
DROP FOLDER MACHINES
RESIN COATING MACHINES
GLUE LAMINATING MACHINES
Thanks to the use of different glue types - latex glue, vinylic glue, water acrylic glue, this type of laminating machine enables different types of materials to be laminated:
The applications refer to the following sectors:
Quilt manufacturers – quilted materials
Garment packaging;
Sportswear packaging;
Leather packaging;
Luggage manufacturers – quality leather goods;
Furnishing – chair and sofa covers;
Footwear manufacturers – shoe upper production;
Automotive sector- upholstery production;
Insulation, sound absorption:
Technical diaphragm sectors
o Fabric – fabric laminating machines
o Leather – PVC laminating machines
o Leather – fabric laminating machines
o Fibreboard products – latex foam laminating machine
o Fibre laminating machines
o Glue coating machines
o Auxiliary equipment
FABRIC – FABRIC LAMINATING MACHINE
Recommended for laminating non-woven material, PE, PU, wadding, etc.
Glue coating performed by two smooth coating rolls.
Drying by means of heated rolls.
Uses acrylic or polyurethane glue.
Sectors: clothing, furnishing, footwear, automotive, etc.
Fabric – fabric laminating machine front 01
Fabric – fabric laminating machine front 02
Fabric – fabric laminating machine unwinder
Fabric – fabric laminating machine back 01
Coating rolls
Close-up of coating rolls
LEATHER – PVC LAMINATING MACHINES
COWHIDE – PVC LAMINATING MACHINES
Recommended for laminating cowhide on PVC.
Glue coating performed by two smooth coating rolls.
Oven-drying.
Uses vinyl glue.
Sectors: footwear and slipper manufacturers.
COWHIDE – PU FILM (20micron) LAMINATING MACHINES
Recommended for laminating cowhide on PU film (20 Micron)
Glue coating performed by two smooth coating rolls.
Oven-drying.
Uses a two-component glue.
Sectors: footwear
Standard leather – PVC laminating machine
Leather – PU film (20 micron) laminating machine
Leather spread operation
Laminated leathers
Coating rolls
Close-up of coating rolls
LEATHER – FABRIC LAMINATING MACHINE
Recommended for laminating very fine leather (kidskin, pigskin, sheepskin) that requires a woven support.
Glue coating performed by two smooth coating rolls.
Drying by means of one heated roll.
Uses pure latex glue.
Sectors: footwear and luggage manufacturers
Leather – fabric laminating machine front
Leather – fabric laminating machine back
Coating rolls
Close-up of coating roll
FIBREBOARD – LATEX FOAM LAMINATING MACHINES
Recommended for laminating recycled fibreboard products (Texon, Bontex, etc.) with latex foam or wool.
Glue coating performed by two smooth coating rolls.
Oven-drying.
Uses vinyl glue
Sectors: footwear
Fibreboard – latex foam laminating machine
Complete production line
Coating rolls
Close-up of coating roll
FIBRE LAMINATING MACHINES
Recommended for laminating abrasive fibre with PU (polyester) or vegetable rubber
Glue coating performed by two smooth coating rolls
Drying by means of heated rolls and a small oven.
Uses two-component glue
Sector: cleaning products
Close-up of coating unit
Drying oven
GLUE COATING MACHINES
Glue coating unit to add to production lines
Very simple machine consisting of a coating system with draw-off roll and dosing roll.
The unit is fitted with an automatic device to remove the product from the coating rolls in the event of a plant stoppage.
The glue dosage is set by the space between the draw-off roll and the dosing roll which is adjustable by means of a wedge system
Glue coating machine
Coating rolls
Close-up of coating operation
AUXILIARY MACHINES
Methane or propane gas-operated drying oven. The oven can consist of various compartments that vary according to use.
Unwinder belts: self-centring belt unwinding system with electronic product braking adjustment.
Unwinder trolleys: mobile trolleys for heavy loads with axial unwinding and dynamic braking system.
Cutter with stacker: cutter with transversal cut and automatic piling system.
Cutting table: mobile table located behind the leather laminating machines for trimming the leather.
1-compartment drying oven
2-compartment drying oven
Unwinder trolleys
Unwinder belts
Cutters – stacking machines
Cutting table
FLAME LAMINATING MACHINES
The flame laminating machine is recommended for laminating hot-melt products such as PU and PE foam products with synthetic or natural products.
To improve the production capacity, use of two burners can be included on the line to laminate three materials.
In view of the considerable production speed, the machine can be fitted with a series of accessories that enable it to be used continuously if suitable accumulators are introduced.
Suitable for use in the following sectors:
Household cleaning products – PU – fibre scourers;
Furnishing – padding;
Automotive sector – interiors and upholstery;
Heat insulation – sound absorption, etc.
Flame laminating machine with hot-melt film
Expanded plastic – fabric flame laminating machine
PU – adhesive fibre flame laminating machine
Close-up of calender with burner
Close-up of flame calender with hot-melt film
Close-up of calender
Calender rolls with burner
POWDER LAMINATING MACHINES
Multi-purpose plant recommended both for laminating products and for coating them with adhesive.
The laminating machine in question consists of the following main units:
Unwinder
Powder spreader
Infrared oven for melting thermoplastic powder
Calender unit with water-cooled rolls
Winder
Sector: clothing, shoe manufacturers, …
Powder laminating machine
HOT-AIR LAMINATING MACHINES
Machine designed for laminating closed cell materials (PE, PPE, polystyrene, etc.).
The machine is able to laminate two or three products at the same time, both in sheets and in rolls. The materials are laminated by means of a hot air (400°C) blower heated by electrical resistances.
The maximum opening of the laminating calender is 500 mm.
The machine can be fitted with two pressing belts that resist high temperatures and a shape cutter.
The size and composition of the machine differ according to customer requirements.
Simple hot air laminating machine
Double hot air laminating machine
Double hot air laminating machine with size cutter
Hot air laminating machine with unwinders
Hot air laminating machine for strips
Close-up of the insertion tables
Mobile blower unit
HOT-MELT PLANTS
The hot-melt plants are multi-purpose plants that enable all types of materials, whether in sheets or in rolls, to be laminated and coated with adhesive.
The line in question can be personalized with various automatic devices to increase the production rate of the line.
The basic plant is very simple and consists of the following units:
Axial unwinder for the material to be coated
Axial unwinder for the material to be coated with adhesive or to be laminated
Hot-Melt applicator with relative melting device
Laminating calender
Axial winder
The sizes of the line depend on the width of the product and on the automatic devices requested by the customer.
Simple hot-melt line seen from the unwinders
Simple hot-melt line seen from the side
Double hot-melt line
Hot-melt line with drop folder machines
Hot-melt coating machine
Sheet insertion table on the hot-melt line
Close-up of coating unit
ADHESIVE PLANTS
This type of machine enables any type of product to be coated with adhesive (from sponges (made of polyurethane, polyethylene) to fabrics, paper, lead, rubber or non-rigid PVC or tar, melanin, etc.
Thanks to the technologically advanced design of the plant, production is continuous and a minimum number of employees is required for the operation.
Some particularly significant features are:
Revolver winder at the outlet
Fully automatic coating head
Self-centring device for unwinding the material.
This machine is recommended for work done in the following sectors: furnishing, shoe manufacture, technical sector (gaskets, soundproofing and heat insulation panels).
Film unwinder with coating head
Oven
Unwinder with winder for material to be coated with adhesive
Close-up of the coating head
EMBOSSING PLANTS
Machine used to smooth, engrave and laminate various products, from traditional fabrics to technical products (PE, PU, PVC, etc.).
Embossing is performed by heating the material with rolls heated by diathermic oil and an infrared oven or an oven with catalytic panels (run on propane or methane gas). The material is subsequently pressed between an engraved roll (cooled) and a counter roll (rubber coated for fabrics, chromium-plated for expanded materials).
The machine is complete with cooling plant and power case for heating the diathermic oil.
The sizes of the rolls depend on the width of the plant and the product to be embossed.
Sectors: textile, technical industries, etc.
Double embossing plant
Simple embossing plant
End of embossing line
Gas-operated embossing head
Electric embossing plant (close-up)
Embossing head on the line
Smoothing machine on the line
Smoothing machine
CALIBRATION CALENDERS
Calibration calenders with two or three rolls with pneumatic or hydraulic opening systems. Individual drive for each roll or combined.
The machine is used to calibrate the extruded material; adjustments are made thanks to a wedge system that is regulated manually or electro-mechanically.
The chromium-plated rolls are cooled with a liner and internal spiral.
The width and diameter of the rolls depend on the thickness and the width of the extruder head.
The unit is equipped with an electro-mechanical movement system on rails.
3-roll calibration calender
2-roll calibration calender
close-up of calibration rolls
ACCUMULATORS
These are used on the production line to accumulate bulky material (whether as a result of its thickness or density and/or hardness) that is to be or has already been machined, avoiding pauses in production for reel changes.
The accumulators are of two types:
Electro-mechanical: driven electronically by two dancing arm tracer points, one at the inlet and one at the outlet. The dancing arm at the inlet controls the lifting of the accumulator mount, while the one at the outlet controls the lowering.
Pneumatic: the system is gravitational with the accumulator mount being moved by a pneumatic piston.
The diameter of the accumulator rolls depends on the flexibility and hardness of the product to be collected, while the metres accumulated are proportional to the speed of the plant.
Electro-mechanical accumulator
Pneumatic accumulator
WELDING MACHINES
By introducing a welding machine on the line, the reels to be machined can be joined together and this enables continuous operation.
Operation time: up to two minutes for the welding according to the type of material and relative thickness.
Weldable thicknesses from 0 to 75 mm.
The most suitable type of machine, butt weld or wire weld, is chosen according to the thickness and the material.
Butt weld machines
Wire weld machines
BUTT WELD MACHINES
Machine used to butt weld the materials with thicknesses from 10 mm. up to 75 mm., both on reels and in sheets.
The welding machine is fully automatic with a PLC and panel to control the various automatic devices.
The width of the plant depends on the maximum width of the product to be welded.
Butt welded product
Welding machine from the non-operative side
Welding machine from the operative side
Complete welding plant
Extractable welding machine on the line
WIRE WELDING MACHINES
Machine used to butt weld overlapping materials with a minimum thickness of 1 mm. up to a maximum of 15 mm. (expanded).
The welding machine is automatic.
Wire welded product
Product inserted in the welding machine
Horizontal welding machine
Vertical welding machine
WINDERS
Machine used to wind the material.
Different rewinding systems are available:
The size of the machine depends on the width of the product to be wound and the diameter of the final reel;
The winding system (axial, with contact, with trolleys, etc.) depends on the thickness, flexibility and density of the product to be wound.
Spindle winders
Contact winders
Trolley winders
Projecting winders
SPINDLE WINDERS
The spindle winding system or axial system is the most versatile because it is able to rewind both very light as well as very heavy products. This system is suitable for quite rigid materials with a considerable thickness.
The winder can be:
with two removable pneumatic pintles (in the event of large reels)
axial winder with finned or pneumatic rod with pneumatic pintle (for semi-rigid and rigid materials)
axial winder with revolver (for semi-rigid and rigid materials).
The winder can be fitted on a self-centring base to achieve a perfectly wound reel.
Winders with pneumatic pintles for large reels
Winders with standard pneumatic pintles with rod inserted
Winders with standard pneumatic pintles without rod inserted
Winders with self-centring rotating supports
Double winder with rotating revolver supports
CONTACT WINDERS
The contact winding system is recommended for thin and light materials (fabric, cloth and mesh); it can have a single or a double roll.
The unit is self-centring so that the reels are perfectly aligned during the winding operation.
Single roll winder
Double roll winder
TROLLEY WINDERS
The trolley winder consists of two separate units:
The fixed station which includes the electronic part and the drive with clutch system for the trolley
The trolley with the winder roll on which the product will be wound, equipped with a disk brake with caliper to adjust braking during the unwinding phase.
This type of winder is used mainly for semi-rigid and rigid products that must undergo a second machining phase.
Winding station
Trolley with roll for large reels
Trolley with pneumatic spikes for small reels
Series of trolleys with mechanical brake
Trolley for heavy bands
Unwinder – winder trolleys for plotters
PROJECTING WINDERS
Axial winding of the product with pnemuatic expansion shaft.
The system is of the projecting kind to facilitate the unloading of the rewound reel that is light and very easy to remove.
Recommended for winding expanded materials (lightweight but quite thick materials).
Pneumatic projecting rod
Projecting unwinder - winder
Double projecting winder
Double projecting revolver winder
CENTRING UNITS
Units fitted to the line to centre the product during machining.
The centring system is electro-mechanicaI with leverage movements.
The material to be centred is checked by edge-guiding photocells or by photovoltaic bars that also enable the width of the product to be checked.
Centring unit with photocells from the product outlet side
Centring unit with photocells from the product inlet side
Centring unit with photovoltaic bars
Close-up of the photovoltaic unit
CUTTER MACHINES
According to the type of product and the type of machining to be carried out, different types of cutter machines are used with a longitudinal and/or transversal cut. The blade movement system and the cutting system (pressure cut, fixed blade cut, scissor cut, etc.) also vary according to the type of material to be cut.
Size cutter
Longitudinal fixed blade cut
Longitudinal pressure cut
Longitudinal scissor cut
Longitudinal rotating blade cut
Transversal scissor cut
Transversal rotating blade cut
Transversal fixed blade cut
Transversal guillotine cut
Strip cutter
Cutter machine accessories
SIZE CUTTERS
Machine used to cut the material produced into size.
The size cutter has a longitudinal and transversal rotating blade cut.
For the longitudinal cut the blades are positioned by hand while for the transversal cut the size is set on the control panel and read out by an encoder.
The cut is performed automatically.
Size cutter with discharge belt
Size cutter with dancing arm and centring device
Size cutter on the production line
Size cutter for very thick materials
FIXED BLADE LONGITUDINAL CUT
This type of cut is recommended for semi-rigid and thin materials.
The blades are positioned by hand and are typical blades for cutters that are secured onto an aluminium support.
Longitudinal fixed blade cut
Inclination adjustment
LONGITUDINAL PRESSURE CUT
Cutting system recommended for thin, light and elastic products.
The cut is performed by a blade that is inserted pneumatically and a hardened counter roll. The advantage of this system is that the material can be cut in various strips.
Pressure cut with hardened steel blade-holding shaft
Independent pressure cuts
LONGITUDINAL SCISSOR CUT
System used for rigid and thin material (cardboards).
A clean cut is obtained thanks to the scissor effect.
The system is self-cleaning and is particularly suitable for materials that have been coated with adhesive.
Longitudinal scissor cut
LONGITUDINAL ROTATING BLADE CUT
System used for expanded products ( PE, PU, rubbers, etc.) of considerable thickness, but which are not rigid.
The blades are motorized and vary in diameter according to the type of product to be cut.
The blades are positioned by hand.
Close-up of the blade with under blade
Multiple longitudinal cuts
Longitudinal cuts with independent blades
TRANSVERSAL SCISSOR CUT
Cutting system used for rigid and thin materials (cardboard).
A clean cut is achieved.
The blades are self-sharpening and easy to maintain.
Transversal scissor cut
TRANSVERSAL ROTATING BLADE CUT
Suitable for thick, but not very hard materials.
The diameter of the blade corresponds to the maximum thickness of the product to be cut.
The blade can be self-lubricating and the translation given by a variable speed gearmotor.
Close-up of the cutting blade
Standard transversal cut trolley
Transversal cut trolley for considerable thicknesses
FIXED BLADE TRANSVERSAL CUT
This type of cut is used for thin and rigid materials (paper, cardboard, PE, etc.).
The fixed blade is mounted on a pneumatically driven roll without rod.
The cut is performed extremely quickly.
Transversal fixed blade cutting unit
Close-up of pneumatic material blocking system
TRANSVERSAL SHEAR CUT
Guillotine cutting system for thin and rigid materials.
The shear cut is performed with a pneumatic drive.
High cutting speed.
Transversal shear cutting unit
Close-up of the blades
STRIP CUTTER
Machine used to cut the product into strips thanks to rotating blades that are positioned by hand. It is suitable for cutting semi-rigid expanded material (PE, rubbers, etc.) that is then rewound on a pneumatically expanding shaft.
Strip cutting machine
Close-up of winder
CUTTER MACHINE ACCESSORIES
Discharge belt
Machine used after the cutter machine to discharge the product cut into size or with a roll system to roll the product up.
Stacker
Stacking unit with fork system and hydraulic platform for storing the material. PLC to control the various automatic devices.
Trimmed material draw-off calender
Calender for drawing off the selvedges of the trimmed material. The gearmotor has a mechanical clutch and manual regulation of the torque.
Cut material discharge belt
Cut material stacker
Trimmed material draw-off calender
DROP FOLDER MACHINES
The drop folder machine is used on the production line to collect thin and very flexible materials, whether they have been machined or are to be machined, thus avoiding stoppages in the work for reel changes.
The fold of the product depends on the speed at which the material is inserted and the speed of the set down belt, both of which are adjustable.
The sizes of the drop folder machine vary according to the required number of metres of material accumulated and the density of the material to be folded.
The machine is self-centring and at the outlet it is fitted with a tracer point (load cell or dancing arm) to adjust the extraction speed.
Self-centring drop folder machine on wheels
Self-centring drop folder machine above the machine
Drop folder machine on the production line
Close-up of folded mesh
Close-up of folded laminated material
RESIN COATING MACHINES
Used both to coat the product with resin and to laminate it.
The coating is performed with the so-called AIR system with the possibility of coating multiple strips.
The drying is performed by large diameter rolls heated by diathermic oil to temperatures that can reach up to 250°C.
This type of machine is used particularly by shoe manufacturers to laminate bulky products (felt, wool, etc.) where a large quantity of adhesive is required.
The resin or latex coating is required to make the fabric waterproof.
The sizes of the plant depend on the speed of production required and the width of the product to be coated.
Resin coating plant from the control side
Unwinder with resin coating head
Resin coating plant winder
Resin coating plant
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